模具智能设计系统

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 一、研发背景

         UGNX是当今最主流的模具设计软件之一,因为NX的通用性,开放性,简单以及易开发性的特点,造就了如今NX广大的应用市场,我们通过对NX的二次开发,降低了使用人员工作强度,简化了某些繁琐的重复步骤,造福了广大的NX使用人员,降低了企业人工成本。

       当今的模具行业,随着NX软件的不断发展和应用普及,全3D模具设计方式开始兴起,通过在NX中一体化完成设计出图,大大缩短了模具开发周期,提高效率,节约模具开发成本,并且有效的推动了产品与模具设计的创新及模具加工制造工艺变革。

       本软件正式在这样的背景下,应运而生。软件包含通用易扩展的标准件系统,装配系统,备料系统,出图系统等几个模块,在提高设计效率的同时降低人为出错率。研发团队根据广大人员的意见和建议,通过不停的迭代跟新最终开发成为适合大部分设计人员的软件。

二、设计方法

  1. 非装配设计

  2. 层与装配混合设计

三、兼容性

         设计人员通过无参数的方法,任务设计完模具,在设计的过程中,设计人员无论是手工建模,还是使用当前市面上的任何其他外挂配合完成,本软件皆可兼容。推荐使用本软件的全套命令完成模具设计,可以带来最佳的智能兼容性。

四、传统设计方法与全3D设计对比


对比内容\设计方法
UG内模设计+AutoCAD出图定制二次开发的UG全3D模具设计开发效果
1.设计流程和方法
  1. UG分模,内模设计;

  2. AutoCAD绘制2D组立图;

  3. 由2D组立图拆2D散件图;

  4. 设计人员80%时间在画图。

  1. 整套装配零部件全部在UG的3D装配环境设计;

  2. 由UG的3D组立模具设计建立UG的2D组立图;

  3. 由UG的3D零件建立UG的2D散件图;

  4. 设计人员80%的时间专注和思考设计,20%时间在画图。

  1. 模具设计流程和方法优化,文件管理规范,充分利用UG软件资源;

  2. UG 2D组立图与UG 3D组立图关联,UG 3D组立图更改自动更新UG 2D组立图,UG 2D散件图,BOM表;

  3. UG 2D散件图和UG 3D零件关联,UG 3D零件更改自动更新UG 2D散件图;

  4. 设计人员将更多的时间和精力集中在设计和创新上面而非画图;

  5. 采用CAD出图,标数出错的概率很高,使用UG出图,标数出错的概率基本为零

2.标准化

  1. AutoCAD模具标准零件无法实现企业定制标准化,需要Auto Lisp专业化开发;

  2. AutoCAD中要在多个视图插入标准件并保证图纸尺寸位置关系正确。

  1. 设计人员可以自主定制添加企业所需要的模具标准零件供调用,实现设计标准化;

  2. 标准零件一次调用并可在多个位置重复应用,设计更快捷。

  1. 实现企业设计标准化;

  2. 提高设计速度和效率。

3.自动化
  1. AutoCAD的图纸无法自动建立和修改更新,易人为出错;

  2. AutoCAD无法自动建立BOM表和BOM气球,易人为出错;

  3. 手工测量零件尺寸,填写备料单,易人为出错;

  4. 备料单需要几个专人输入ERP,易人为出错;

  5. 无法批量打印图纸,需要人员手工操作单张图纸打印。

  1. UG的2D图纸可以随UG的3D自动建立并可随3D设计更改自动更新;

  2. 自动化建立BOM表,在UG的2D组立图自动化标准BOM气球;

  3. 自动计算尺寸建立和UG的3D相关联的备料单;

  4. 备料单可以直接由指定人员上传到ERP;

  5. 可以批量打印,自动根据图纸大小选择打印机,不需人员值守,可以使用闲置时间打印,不影响工作。

  1. 3D转2D效率提升30%以上,出错率基本为0;

  2. 出BOM效率提升300%以上;

  3. 自动标注效率提升300%以上;

  4. 出备料单效率提升300%以上;

  5. 批量打印效率提升数倍以上。

4.知识化
  1. 复制模具设计需要手工修改图纸,BOM和备料单;

  2. 相似模具设计需要手工修改组立图,散件图,BOM表和备料单‘’

  1. 复制模具可以直接克隆原有模具修改模号完成整套3D,2D图纸,BOM,备料单等整套模具资料更新;

  2. 相似模具可以直接克隆原有模具修改产品,内模设计,完成3D,2D组立与散件图,BOM,备料单等整套模具资料设计与重用。

  1. 整套模具资料克隆效率提升50%以上;

  2. 部分零件资料克隆效率提升50%以上。

5.设计质量
  1. AutoCAD 2D组立图无法直观的反应各零件之间的装配关系,无法检查装配关系,容易出现装配关系错误;

  2. 由2D组立图拆散件图容易犯错,完全依赖于人,设计变更繁琐,质量没保证,

  3. BOM表,备料单人工填写,易人为因素出错;

  4. 设计人员精力大多花在绘图,无法保证设计质量。

     

  1. 全3D设计能直观反应模具各零件之间的装配关系,可以检查装配干涉与间隙,保证模具各零件结构正确,零件之间装配关系正确;

  2. 由UG3D建立2D组立图和散件图并且2D图和3D图之间保持关联关系,设计修改后图形,尺寸会自动更新,有效避免人为因素出错;

  3. BOM表,备料单系统自动生成,避免人为因素出错;

  4. 设计人员将更多的精力用在设计上,能有效的保证设计之类。

由依赖于设计人员的人为操作改为由系统自动,能大幅降低设计出错的可能性,设计质量有保证。
6.综合-
           
          -
 
  1. 大幅提高设计质量;

  2. 总体设计效率提高30%以上;

  3. 企业容易实现模具零件部分设计标准化;

  4. 企业实现设计流程,方法标准化;

  5. 企业的标准,知识得到传承,不因人员流动流失;

  6. 节约,优化设计软硬件资源。

 

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这些问题在您企业解决了吗?

设计效率短期内提升20%以上

企业标准化实施

设计编程工具自动化

人才流失控制


   全自动的设计工具与人性化的界面等独特功能,亦协助使用者更简便迅速完成3D设计。 二次开发引领企业提升产品品质,大幅缩短3D设计与开发周期,进而促进核心竞争力,掌握先机。

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 设置主动装配属性         装配零件              设置部件属性                 模具备料                模具工程图                 自动顶针孔表

Ø智能模具备料BOM

•快速提取信息

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Ø强大的自动工程图

批量自动出图

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•自动填写标题栏

•降低人为出错率  

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文本提供:星创外挂张伟

2018年9月3日 10:06
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